1、先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦，它的高度一般在一米以上。

(相关资料图)

2、点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度。

3、然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。

4、在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。

5、经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。

6、熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中，被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热，这一过程称为过热。

7、随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。

8、每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。

9、应用领域：冲天炉主要应用于钢铁、冶金、矿山等行业。

10、炉料中的石灰石在高温炉气的作用下分解成石灰和二氧化碳。

11、石灰是碱性氧化物，它能和焦炭中的灰分和炉料中的杂质、金属氧化物等酸性物质结合成熔点较低的炉渣。

12、熔化的炉渣也下落到炉缸，并浮在铁水上。

13、在冲天炉内，同时进行着底焦的燃烧、热量的传递和冶金反应 3个重要过程。

14、根据物理、化学反应的不同，冲天炉以燃烧区为核心，自上而下分为：预热带、熔化带、还原带、氧化带和炉缸等 5个区域。

15、由于炉气、焦炭和炉渣的作用，熔化后的金属成分也发生一定的变化。

16、在铸铁的5大元素中,碳和硫一般会增加，硅和锰一般会烧损，磷则变化不大。

17、铁水的最终化学成分，就是金属炉料的原始成分和熔炼过程中成分变化的综合结果。

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